《中央供料系統高壓風機*吸料高壓風機*真空抽料風機》

真空吸料風機--通過風機的負壓吸力把物料送到地點，適用于中央供料、顆粒、糧食機械等。可不停機工作24小時無需維護，風機負壓強，風量大，是您中央供料系統的好幫手！

中央供料高壓風機特點：

1.產品的研究和設計采用德國zui精密技術，利用ADC12鋁一次壓鑄成型，高精準數控機床加工；
2.電機絕緣等級為TEFC IP54標準，絕緣等級F級，機體耐溫可高達180度；
3.電機達到歐洲EFF2標準，特別省電和耐用;
4.軸承前置新型設計，使得我們的產品在運行過程中，非常動態穩定；
5.葉輪直接與電機軸相連，在旋轉中無需其他配件，在運行中沒有摩擦，更無需內部潤滑,因此輸出的空氣*無油，純凈環保；
6.高性能密封圈有效阻止外界異物進入機體，有效的提高產品使用壽命;
7.經測試風機可以長時間平穩，安靜的運行，公司提供多款功率和尺寸可供選擇;
8.產品在出廠前均經過嚴格的測試和校驗，確保客戶使用的高效性。

中央供料高壓風機具有以下特點：

A、高效：中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

B、節能：中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了首熙中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。

C、個性化：中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*化的方案。

D、現代化工廠形象：中央供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至zui底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而首熙中央供料系統*集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，zui終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。

E、完善服務：首熙公司內部高效高技能的施工隊伍，確保施工進度及整體工程與原有注塑車間的無暇銜接！

外殼防護等級： 
電機的外殼防護等級表示電機在以下兩個方面的防護能力: 
（1）防止人體接觸電機內部帶電或轉動部分和防止固體異物進入電機內部的能力 
（2）防止水進入電機內部的能力 
（3）旋風高壓氣泵的風葉、風蓋均采用世界上zui硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料；電機軸承采用NSK耐磨-耐高溫軸承：
本公司制造的微型高壓氣泵電機采用接線盒與機體一體壓鑄,并在外殼所有出軸及接合處均設有密封裝置可以達到IP54、IP55的防護等級.

一、開機前準備與檢查
1、檢查各連接處螺栓是否松動。
2、震動系統電磁閥是否安裝到位。
3、風路是否密閉。
4、開啟震動系統氣源，檢查壓力大小和是否漏氣。
二、啟動震動系統和風機
1、啟動震動系統，觀察是否正常。
2、啟動電機，觀察電機是否正常運轉，是否有異常。
3、檢查風向是否正確，如風向不正確，請與相關人員更換電機相序。
4、再次確認各連接處螺栓是否松動，有異常聲音。
5、運行時，時刻注意除塵風機運行情況，是否有異常聲音。
6、除塵風機運行5分鐘后設備才能運行。
三、停機
1、設備停機15分鐘后才能關閉風機。
2、停機后關閉電源氣源。
四、維護事項
1、經常檢查各緊固件是否緊固，發現松動應及時緊固。
2、經常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保油質、油量達到要求。
3、經常清理除塵風機中的灰塵及異物。
4、經常檢查風機的振動情況，應保證風機平穩運行，發現振動時，應停機檢查處理。
5、定期檢查傳動皮帶是否有破損、斷裂、缺數、拉長、打滑等的現象，如發現應及時處理。
6、定期清理和更換濾芯，定期對電機進行維護。
7、定期檢查風機各部位的間隙尺寸，防止轉動部分與固定部分有摩擦及碰撞現象的發生。
8、定期檢查與風機相連的管路，定期清理管道內的污垢，雜質，防止風機銹蝕。

的四大密封方式

密封的性能是風機運行可靠性的重要指標之一。特別是高壓風機輸送有毒、有害、易燃、易爆或貴重氣體的場合更是如此。如果密封不好，不但漏失了大量的貴重氣體，更嚴重的是將造成嚴重的環境污染。
1、迷宮式密封
   迷宮式密封也叫拉別令密封、梳齒密封，在風機產品應用，在風機產品上的級間密封基本上都采用了迷宮式密封，輸送空氣的風機軸端密封，在壓力不高的情況下也都采用了迷宮式密封。
2、浮環密封
    浮環密封是利用高壓風機主軸與浮動環之間形成壓力油膜，油膜的合壓力與外負荷（工質的壓力）實現的平衡，來密封工作介質的軸向泄露。由于浮環密封具有自動對正中心的優點，故密封間隙可以小一些，泄露量隨之減少，密封體的壓力可以隨被密封介質壓力的高低來調整，浮動環與軸之間保持液體摩檫狀態，從而避免了機械磨損。
   這種密封用在壓力較高或輸送有腐蝕性氣體時，保證輸送氣體不向外泄漏。
3、機械密封
    機械端面密封是一種靠彈性元件對靜、動環端面摩檫副的預緊和介質壓力與彈性元件壓力的壓緊來達到密封的軸向旋轉的密封裝置。機械密封一般采用壓力高于被封介質2.5～3.5 密封液（透平油）來密封被封介質的。在旋轉過程中，摩擦面建立起油膜，油膜的壓力是從外向里，由大到小，zui后與被封介質達到平衡。由于封液壓力始終大于被封介質，所以，被封介質一般來說不會泄漏，而封液向內有少量泄漏，泄漏的封液將通過回油孔回收利用。由于結構上的變化，機械密封有油量比浮環密封用油量大大減少，但都屬于油膜密封。
4、干氣密封
    干氣密封是氣膜密封，是當前透平壓縮機zui精密、密封效果的一種密封形式。它是用氮氣或其它無害氣體作密封介質。對密封氣體清潔度要求較高，而且有一套比較復雜的供氣系統。

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